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永磁自卸式除铁器的制作设计

  永磁自卸式除铁器的制作设计主要围绕磁吸引力性能目标及弃铁处理两方面开展,特别是优化磁源部分的设计方案,从而实现性能达标,便于操作维修,安全可靠,还可达到成本低、自重轻、功耗小的经济成果。

  1、磁源制作方面:

  在一块导磁板(主轭板)上固定若干长期磁铁组成的永磁体,两侧也由导磁板(侧轭板)围拢形成"E"型磁路,继而产生够大的磁场,完成吸铁功能。

  2、弃铁设施制作方面:

  设计两个滚筒,其中一个为驱动滚筒∶设计两件托辊,托起皮带,并有防止跑偏功能;设计驱动装置。这样,由电机带动减速器,通过传动装置使得驱动滚筒进行转动,从而带动皮带运转,皮带上装有不锈钢刮板,将吸附物质刮出并进入弃铁斗中,完成弃铁功能。

  3、其他方面:

  自卸式除铁器底部附近的所有设施应采用不锈钢制成,以防止磁化。行走小车装置的设计可使除铁器的位置变化灵活,便于维护。电气控制系统主要是驱动着皮带在多个输煤的工作上连续运行、停止和控制行走小车。

  "E"型磁路的主设计思路和聚磁技术的实施,较为有益地利用了NdFeB永磁的优点,使永磁自卸式除铁器的磁场梯度高、磁域宽、磁程深,实现了额定悬挂高度550mm处磁极中心对应磁感应强度达到1500Gs,直径1200mm范围内的对应磁感应强度不小于800Gs,加强了吸引力,还使整机做到了轻量化、小型化、成本低。

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